噪声源性质分析

空压机主要由电动机和压缩机两部分组，噪声源主要由三部分构成：机械噪声、电磁噪声、气动噪声。噪声源在机房内传播，会在墙壁、顶面、地面、以及室内的障碍物表面上多次反射叠加，所以，机房内的噪声实际上是设备本体发出的直达噪声加上反射叠加噪声，机房内表面材料越光滑，反射噪声越大，导致机房内的噪声数值比空压机本体发出的噪声值高。

降噪方案

降噪方案概述：
根据现场的实际使用情况，比如机房是空压机独立使用，还是有其他工作人员在立面使用
空压机降噪通常有两种方式：
一种是针对每一台空压机单独做隔声罩方式
另一种是对空压机房整体做降噪方式

无论那一种方式，空压机隔声罩或机房本身需要解决以下问题：
  1、空压机振动噪声传播；
  2、隔声罩/机房壁面透射噪声；
  3、空压机散热；
  4、设备检修；
主要技术措施有：吸声、隔声、减振、消声等。

一、空压机减振方案

空压机运行过程，电动机与压缩机均要产生较大的机械振动。通常制造空压机设备材料、建筑材料的内阻尼、内摩擦小，因此振动在这些材料中传播速度快，衰减慢，因此若没有解决好空压机设备振动，则振动噪声将快速的传递到隔声罩外，导致降噪失败。

隔振技术措施：
通常金属弹簧对中低频有比较良好的减振效果，橡胶减振垫对高频有比较好的减振效果。所以二者通常结合一起使用，从而有效降低全频段的噪声振动，根据空压机设备运行重量及减振设施荷载特性，计算选择减振设施处于更佳动荷载工作区。

空压机出气管需要穿越隔声罩/机房的地方，均需做到与结构完全刚性隔绝，其间缝隙采用隔声柔性体填塞，防止振动传播到隔声罩结构上。

二、隔声罩/机房隔声吸声方案

由于隔声罩/机房，噪声源被封闭在一个狭窄空间，因此噪声需要在隔声罩/机房得到能量的消耗，因此隔声罩/机房墙体除了须达到一定的隔声量，同时还须具备吸声性能，将反射噪声充分吸收消耗，才能达到降低噪声目标。

隔声性能取决于材料的质量密度。但并不是简单的材料堆砌就能起到好的隔声效果，比如厚度相同发两块钢板并起来，隔声量仅提高6分贝；因此声学工程师的使命之一是研究使用不同组合的轻质材料，使得隔声量大幅提升。

吸声性能取决于材料的吸声系数。吸声材料大部分是多孔材料，只要设置合理，在全频段范围的吸声系数比较良好。

通常隔声罩/机房空间有限，通过不同隔声材料、吸声材料合理的组合搭配方式，使墙面安装材料同时具备隔声、吸声性能，不仅能大大节省空间，而且整齐美观。

三、空压机散热解决方案

空压机是一种用以压缩气体的设备，无论是电动机还是压缩机在运行时都要大量产生热量，尤其时压缩机在压缩空气过程中大量产生热量。因此通常空压机本身就自带较大风量的散热设备及排气口。因此为保证空压机的正常工作，须做如下技术措施：
  1、在隔声罩/机房上增设满足通风散热面积要求的进气口，且进气口须设置消声器，消声器消声量足够，确保设备噪声通过进气口辐射出去达标。
  2、空压机设备排气口排气风管增设消声器，消声器消声量足够，确保设备噪声通过排气口辐射出去达标。
  3、若空压机排气仍不足以将热量完全排出，则隔声罩/机房须增设辅助散热风机，且该风机排风管道须设置消声器，消声器消声量足够，确保空压设备噪声及新增风机噪声通过辅组排气口辐射出去达标。

四、设备检修解决方案

隔声罩通常空间尺度较小，为了仅可能少占用空间及降低造价，通常隔声罩比空压机设备尺寸不会大太多，而空压机设备是检修比较频繁的设备，尤其是空压机马达，需要维修则必须有足够的维修空间及整体拆除空间，因此隔声罩必须解决后续的维修保养问题。

隔声罩维修空间技术措施：
  1、在需要维修频繁的地方增设检修门，比如在马达侧，小的维修可以打开检修门直接操作。
  2、整体隔声罩采用分段模块式，每一段模块底部可以设置万向轮，当需要检修时可以分段移开，敞开检修空间检修。
  3、当机房有吊装设备，且机房内不具备分段移开空间时，可以采用隔声罩整体吊装移走方式。
  4、当以上条件均不能具备时，隔声罩结构采用可拆卸式框架结构，隔声墙体采用模块式隔声板，这样可以方便的将隔声罩整体分块拆除，维修完成后再将隔声罩重复安装即可。